Digitalización: Tendencias y oportunidades en la industria manufacturera peruana

La industria de manufactura en Perú se enfrenta a la necesidad de adaptarse a un mercado dinámico, donde la eficiencia y la innovación son claves para mantenerse competitivo. De acuerdo con el Banco Interamericano de Desarrollo (BID), Perú tiene una calificación de 2,97 sobre 5, lo que lo ubica como «seguidor» en el proceso de adopción de nuevas tecnologías. Sin embargo, existen grandes oportunidades de crecimiento, ya que el 94 % de las empresas del sector manufacturero buscan incrementar su eficiencia para mejorar el desempeño y reducir costos.

“Es crucial que las empresas manufactureras digitalicen sus procesos. Actualmente, la mayoría de las compañías están invirtiendo en la integración de tecnologías como automatización, inteligencia artificial, sensores IoT, gemelos digitales y manufactura aditiva.​”, sostiene Raúl Mauleón, gerente de la vertical multi-industrias de SONDA Perú.

Entre las principales aplicaciones de la digitalización en el sector manufacturero destacan:

1. Innovación acelerada mediante big data y análisis predictivo: La integración de big data en los procesos de I+D acelera los ciclos de innovación, permitiendo que las empresas identifiquen tendencias y necesidades del mercado con mayor precisión. Esto facilita la creación de productos mejor adaptados y reduce los tiempos de desarrollo.
2. Automatización para mayor eficiencia y calidad: Mediante el uso de robótica, sistemas de fabricación inteligentes y la automatización, las empresas no solo pueden aumentar la velocidad de producción, sino también mejorar la calidad de los bienes producidos.
3. Mantenimiento predictivo y soporte remoto: Con tecnologías IoT, el mantenimiento predictivo se convierte en una herramienta clave para anticipar y prevenir fallos en maquinaria, optimizando su funcionamiento y reduciendo el tiempo de inactividad. Además, el soporte remoto permite ofrecer un servicio postventa más ágil y eficaz, mejorando la experiencia del cliente.
4. Cadenas de suministro más eficientes y transparentes: La adopción de herramientas avanzadas de planificación y análisis de datos en tiempo real permite optimizar los niveles de inventario y reducir costos de almacenamiento. La capacidad de monitorear las entregas en tiempo real mejora la gestión de la cadena de suministro y reduce el riesgo de desabastecimiento.
5. Realidad aumentada y virtual para formación y simulación: Las tecnologías de realidad aumentada (AR) y realidad virtual (VR) están transformando la forma en que las empresas capacitan a sus empleados y gestionan sus líneas de producción. Estas herramientas permiten la simulación de procesos en tiempo real y proporcionan formación interactiva.

Caso de éxito

Recientemente SONDA, realizó un proyecto de innovación colaborativa para una empresa transnacional del rubro manufacturero. El desafío fue digitalizar y automatizar los procesos manuales en las líneas de producción y plantas operativas.

En este camino, se logró la implementación de un sistema 100% digital en algunos procesos, disminución del 50% del retrabajo de producción, reducción de tiempo de elaboración de reportes de una semana a un solo día, menor variabilidad en las curvas de eficiencia (operación más estable y predecible) y trazabilidad total de los procesos. Además, se logró un 100% de evidencia visual de las incidencias, con un enfoque en mantenimiento preventivo y proactivo.

«Las empresas deben ver la digitalización no solo como una necesidad, sino como una oportunidad para innovar y adaptarse. No se trata solo de automatizar lo existente, sino de reinventar los modelos de negocio a través de las soluciones digitales. La innovación abierta y una cultura adaptativa son esenciales para que la industria manufacturera peruana se convierta en líder a nivel regional», concluye Mauleón.